印刷 PET 片材时应如何控制工艺参数以确保质量？

2024/08/30
在印刷 PET 片材时，控制好工艺参数对于确保质量至关重要，可从以下几个方面进行：

 

一、印刷压力控制

 

印刷压力直接影响油墨的转移效果和 PET 片材的变形程度。

 

  1. 胶印：胶印时的印刷压力应适中，一般在 0.15-0.25mm 之间。如果压力过大，会导致 PET 片材过度变形，出现网点扩大、糊版等问题；压力过小则会使油墨转移不充分，图案颜色浅淡、不清晰。例如，在印刷精细图案时，压力过大可能会使细小的线条变粗甚至糊在一起，影响印刷质量。
  2. 凹印：凹印的印刷压力相对较大，通常在 0.2-0.3mm 左右。但也需根据 PET 片材的厚度和硬度进行调整。对于较薄的 PET 片材，压力应适当减小，以免造成片材破裂；而对于较硬的 PET 片材，可以适当增加压力以确保油墨充分转移。
  3. 柔印：柔印的压力较为轻柔，一般在 0.1-0.2mm 之间。由于柔印使用的是弹性印版，压力过大容易导致印版变形，影响印刷精度。

 

二、印刷速度控制

 

印刷速度影响油墨的干燥效果和生产效率。

 

  1. 速度选择：印刷速度应根据油墨的干燥性能、PET 片材的材质以及印刷图案的复杂程度来确定。一般来说，对于普通的 PET 片材印刷，速度可控制在 50-100 米 / 分钟。如果油墨干燥速度较慢，应适当降低印刷速度，以确保油墨充分干燥，避免出现粘连、蹭脏等问题。例如，使用水性油墨时，由于其干燥速度相对较慢，印刷速度通常不宜过快。
  2. 稳定性控制：在印刷过程中，应保持印刷速度的稳定。速度波动过大容易导致印刷颜色不一致、套印不准等问题。可以通过使用先进的印刷设备和控制系统，确保印刷速度的精准控制和稳定性。

 

三、油墨干燥温度控制

 

合适的干燥温度能够保证油墨快速干燥，同时不影响 PET 片材的性能。

 

  1. 热风干燥：对于热风干燥方式，温度一般控制在 50-80℃之间。温度过低，油墨干燥不充分，会影响下一道工序的进行；温度过高，则可能使 PET 片材变形、收缩，甚至影响油墨的颜色和附着力。例如，在印刷过程中，如果干燥温度过高，可能会导致 PET 片材表面出现褶皱，影响印刷质量。
  2. 红外干燥：红外干燥的温度相对较高，可在 80-120℃之间。但同样需要根据 PET 片材的耐热性进行调整。对于耐热性较差的 PET 片材，应降低红外干燥的温度，避免片材受损。同时，要注意红外干燥的均匀性，避免局部温度过高或过低。
  3. UV 干燥：UV 干燥是一种高效的干燥方式，通过紫外线照射使油墨瞬间固化。UV 干燥的温度相对较低，但需要注意紫外线强度的控制。一般来说，紫外线强度在 80-120mW/cm² 之间。强度过低，油墨固化不彻底；强度过高，可能会对 PET 片材产生不良影响，如变黄、脆化等。

 

四、其他工艺参数控制

 

  1. 油墨粘度控制：油墨粘度应根据印刷方式和 PET 片材的表面特性进行调整。一般来说，粘度在 15-30 秒（涂 4 杯）之间较为合适。粘度过高会导致油墨流动性差，印刷不顺畅，出现堵版、拉毛等问题；粘度过低则会使油墨转移过多，造成图案模糊、颜色不鲜艳。可以通过添加稀释剂或调整油墨配方来控制粘度。
  2. 网纹辊参数控制：在凹印和柔印中，网纹辊的线数和深度对油墨转移量有重要影响。对于 PET 片材的印刷，一般选择线数在 150-300 线 / 英寸的网纹辊。网纹辊的深度应根据油墨的粘度和印刷要求进行调整，以确保油墨转移均匀、稳定。
  3. 环境湿度控制：印刷环境的湿度对油墨干燥和 PET 片材的性能也有一定影响。一般来说，印刷车间的湿度应控制在 50%-60% 之间。湿度过高会使油墨干燥缓慢，甚至出现油墨乳化等问题；湿度过低则可能导致 PET 片材产生静电，影响印刷质量。可以通过安装加湿器或除湿机来调节环境湿度。

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