丝网印刷中 PET 片材的常见印刷故障及解决方法

2024/09/08
在丝网印刷中，PET 片材可能出现以下常见印刷故障及解决方法：

 

  • 印刷图案不清晰
    • 原因：
      • 油墨选择不当，如油墨粘度太高或太低、干燥速度不合适等。粘度高，油墨不易通过丝网转移到 PET 片材上；粘度低，油墨易流淌，导致图案模糊。干燥速度过快，油墨来不及充分转移和附着；过慢，可能在印刷过程中发生晕染。
      • 丝网目数不合适，目数过高，油墨透过量少；目数过低，印刷精度低，图案细节表现差。
      • 印刷压力不均，刮板在刮墨时压力不一致，使油墨转移量不同，造成图案部分清晰、部分模糊。
      • PET 片材表面处理不佳，表面有油污、灰尘或静电等，影响油墨附着力。
    • 解决方法：
      • 根据印刷要求和 PET 片材特性，选择合适的油墨，调整油墨粘度和干燥速度。可通过添加稀释剂调节粘度，选择适合的干燥剂控制干燥速度。
      • 依据印刷图案的精细程度和油墨特性，选用合适目数的丝网。一般来说，精细图案选用高目数丝网，大面积印刷或油墨较粗时，可选择低目数丝网。
      • 调整刮板压力，确保在整个印刷过程中压力均匀稳定。可通过试验确定最佳压力值，保证油墨均匀转移。
      • 印刷前对 PET 片材进行彻底的清洁处理，去除表面油污和灰尘，并进行静电消除处理。可使用酒精等清洁剂擦拭片材表面，采用静电消除器消除静电。
  • 油墨附着牢度差
    • 原因：
      • PET 片材表面能低，油墨难以在其表面润湿和附着。
      • 油墨与 PET 片材的兼容性不好，无法形成良好的结合。
      • 印刷后干燥处理不当，油墨未完全干燥固化，影响附着牢度。
      • 印刷环境湿度大，油墨吸收空气中的水分，导致附着牢度下降。
    • 解决方法：
      • 对 PET 片材进行表面处理，如电晕处理、火焰处理或涂布处理剂等，提高表面能，增强油墨附着力。电晕处理可增加片材表面的极性，使其更容易吸附油墨。
      • 更换与 PET 片材兼容性好的油墨，或在油墨中添加适当的附着力促进剂，改善油墨与片材的结合性能。
      • 优化干燥条件，确保油墨在印刷后能够完全干燥固化。根据油墨类型和印刷环境，选择合适的干燥方式和温度、时间等参数。例如，使用热风干燥或紫外线固化等方式。
      • 控制印刷环境湿度，保持环境干燥。可在印刷车间安装除湿设备，或在油墨中添加防潮剂，防止油墨吸收水分。
  • 出现针孔或漏印
    • 原因：
      • 丝网版上有堵塞物，如灰尘、杂质或干涸的油墨，阻碍了油墨的正常透过。
      • 油墨中存在气泡，在印刷时气泡破裂形成针孔。
      • 印刷压力过小，油墨不能充分填充丝网版的网孔，导致漏印。
      • PET 片材表面不平整，有凹凸不平或划痕等，影响油墨的附着和填充。
    • 解决方法：
      • 在印刷前仔细检查丝网版，清除版上的堵塞物。可用干净的软布或刷子轻轻擦拭丝网，必要时使用专用的清洗剂清洗。
      • 搅拌油墨使其均匀，避免产生气泡。也可在油墨中添加消泡剂，消除已产生的气泡。
      • 适当增加印刷压力，但要注意压力不能过大，以免损坏丝网版和 PET 片材。通过试验找到合适的压力范围。
      • 检查 PET 片材的表面质量，如有不平整的情况，可进行打磨或更换质量更好的片材。在印刷过程中，要确保片材表面平整地与丝网版接触。
  • 套印不准
    • 原因：
      • 丝网版制作精度不够，各颜色的图案在制作过程中位置发生偏差。
      • 印刷设备的套印系统存在问题，如定位不准确、传动部件磨损等。
      • PET 片材在印刷过程中发生变形或位移，可能由于片材本身的尺寸稳定性差，或受到印刷压力、温度等因素的影响。
      • 操作人员在套印过程中操作不当，未能准确对齐各颜色的图案。
    • 解决方法：
      • 提高丝网版的制作精度，采用先进的制版技术和设备，确保各颜色图案的位置准确无误。在制版过程中，要严格控制尺寸和位置精度。
      • 检查和维护印刷设备的套印系统，确保定位准确、传动部件运转正常。对磨损的部件及时更换或修复，定期校准设备的套印参数。
      • 选择尺寸稳定性好的 PET 片材，并在印刷前对片材进行适当的预处理，如预热、保湿等，减少片材在印刷过程中的变形和位移。同时，要注意控制印刷压力和温度，避免对片材造成过大的影响。
      • 加强操作人员的培训，提高其操作技能和责任心，确保在套印过程中能够准确对齐各颜色的图案。可采用定位标记、套印辅助工具等方法，提高套印的准确性。
  • 墨层厚度不均匀
    • 原因：
      • 刮板的形状和硬度不合适，导致刮墨时油墨在 PET 片材上的分布不均匀。
      • 丝网版的网孔大小和分布不均匀，影响油墨的透过量。
      • 油墨的粘度和流动性不合适，粘度高流动性差，油墨不易均匀铺展；粘度低流动性好，油墨易流淌。
      • 印刷速度过快或过慢，也会影响墨层厚度的均匀性。
    • 解决方法：
      • 选择合适形状和硬度的刮板，根据印刷要求和油墨特性进行调整。例如，对于粘度较高的油墨，可选择硬度较大的刮板；对于需要印刷较薄墨层的情况，可选择形状较尖的刮板。
      • 选用网孔大小和分布均匀的丝网版，在制版时要注意控制网孔的质量和均匀性。定期检查和更换丝网版，以保证印刷质量。
      • 调整油墨的粘度和流动性，通过添加适量的稀释剂或增稠剂来达到合适的性能。同时，要注意油墨的搅拌和储存条件，避免油墨性能发生变化。
      • 合理控制印刷速度，通过试验找到最佳的印刷速度范围，既保证印刷效率，又能获得均匀的墨层厚度。在印刷过程中，要保持速度的稳定，避免忽快忽慢。

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