PET 高端印刷胶盒制作对材料有以下要求：

PET 材料通常具有较好的硬脆性、无净化、无晶点、透明度高、光明度好、抗冲击性强等特点。一般来说，PET 胶盒厚度在 0.10 – 0.60mm 之间。制作 PET 高端印刷胶盒时，要求 PET 材料环保、无毒，以满足国际公认的环保标准。同时，为了保证印刷效果和产品质量，材料的表面需具备良好的平滑度和均匀度，以确保印刷色彩鲜艳、图案清晰、无墨点、掉色等问题。
在制作过程中，需要对 PET 材料进行覆膜切料处理，来料通常是成卷的，需要根据胶盒的大小分切成片，覆膜是为了保护成品胶盒在制作和运输过程中不被摩擦或刮花。此外，还需对材料进行表面预处理，比如电晕处理或表面涂布，以提高材料表面能或润湿能力，保证油墨、色带的牢固度。PET 材料的底色常见的有泛白底，但其底色可以人为调控。
总之，PET 高端印刷胶盒制作对材料的选择和处理要求严格，以确保最终产品的高质量和美观度。

PET 材料具有诸多特点。首先，它具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性，这使得制成的产品在长期使用中能够保持良好的形状和性能。其电绝缘性出色，受温度影响较小，能在不同温度条件下稳定发挥绝缘作用。此外，PET 做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等优点，因此在包装领域得到广泛应用。PBT 与 PET 分子链结构相似，大部分性质相同，但 PBT 分子主链更长，分子更加柔顺，加工性能更加优良。PET 是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。它耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性。然而，PET 也存在一些不足，如电晕性较差，不耐热水浸泡和碱，树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑和成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET 除了具有 PBT 的性质外，还有热变形温度和长期使用温度高、适合制备锡焊的电子电气零件、弯曲强度和弹性模量高、性价比高等特点。

一般来说，PET 胶盒的厚度要求因用途不同而有所差异。常见的 PET 胶盒厚度有多种选择，如 PVC、PET 胶盒厚度一般在 0.10-0.60mm 之间，PP 胶盒厚度一般在 0.10-0.80mm 之间。需要注意的是，如果胶盒材料太厚，做出来的胶盒外观看起来会很呆板。例如，在一些对外观要求较高的产品包装中，可能会选择较薄的 PET 胶盒，以展现产品的精致感；而在需要一定承重能力的情况下，可能会选择稍厚的 PET 胶盒，但也需要控制在合理范围内，避免影响外观和使用体验。

PET 材料在环保方面有一定的标准。国家标准 QB2357-1998 规定了聚酯 (PET) 无汽饮料瓶的相关标准，QBT1868-2004 则规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 碳酸饮料瓶的标准，QBT2665-2004 涉及热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 瓶的标准。对于装食用油、醋、酱油等的非饮料用 PET 瓶，均无国家或行业标准，需向当地质监局（一般是省级）备案企业标准。此外，关于 “饮料” 的定义，可参照 GB10789-2007 饮料通则。

要保证良好的印刷效果，对材料有以下要求。首先，印刷材料的纸张要达到一定标准。例如，在印刷报纸时，为了获得更好的效果，通常会选择铜板纸，因为这种纸张韧性好，色泽和平滑度也有一定要求，能避免在翻动过程中撕断。其次，选择的油墨要能快速凝固，以免在报纸流通中因油墨未干造成困扰。另外，在印刷过程中，要保证材料在操作过程中符合标准化流程，对每个员工的工作标准进行严格限制，确保每道工序的印刷质量合格，员工之间良好配合，以保证印刷顺利进行，从而获得更好的印刷效果。

PET 片材的底色调控是一个需要关注的问题。一般来说，如果生产透明 PET 时颜色泛蓝，可能是多种原因导致的。若原料没有完全干燥，应将其彻底干燥后再生产；若原料已充分干燥但仍偏蓝，可以加入少许黄色进行调色。此外，原料干燥过度以及生产温度过高也可能会导致 pet 片材生产出来偏黄，这时需要降低 pet 原料干燥度，或者降低 pet 生产温度。需要注意的是，不同的生产工艺和设备可能会对底色调控产生影响，因此需要根据实际情况进行调整和优化。

结论：综合以上内容，PET 高端印刷胶盒制作对材料的要求是多方面的。PET 材料本身具有一定的特性，如耐磨耗、尺寸稳定、电绝缘性好等。在制作胶盒时，要考虑胶盒的厚度，以保证外观和承重能力的平衡。同时，PET 材料的环保标准需要符合相关规定。为保证印刷效果，对纸张和油墨等材料有特定要求。而在 PET 材料底色的调控方面，要注意干燥程度、生产温度以及调色等因素。只有综合考虑这些方面，才能制作出符合要求的 PET 高端印刷胶盒。