你遇到胶印在PET片材中印刷故障吗？

2024/09/09
在胶印中，PET 片材可能出现以下常见印刷故障及解决方法：

 

一、常见印刷故障

 

  1. 油墨附着不良
    • 原因：PET 片材表面能低，油墨难以良好附着；油墨与 PET 片材的兼容性差；印刷车间环境湿度大，影响油墨干燥和附着。
    • 表现：印刷图案易脱落、掉色，用手轻轻擦拭就出现油墨掉落现象。
  2. 套印不准
    • 原因：印刷设备精度不够、纸张或 PET 片材在印刷过程中发生变形、操作不当等。
    • 表现：不同颜色的图案出现错位，无法准确对齐。
  3. 网点丢失或扩大
    • 原因：胶印压力不当、油墨粘度不合适、橡皮布老化等。
    • 表现：印刷图案中的网点部分缺失，或者网点变大导致图像模糊、层次感降低。
  4. 起皱或卷曲
    • 原因：PET 片材本身的应力、印刷过程中温度和湿度变化、油墨干燥不均匀等。
    • 表现：PET 片材出现褶皱或边缘卷曲，影响印刷质量和后续加工。
  5. 鬼影现象
    • 原因：印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不均匀、油墨转移性不良等。
    • 表现：在印刷图案的一侧或两侧出现淡淡的重复图案，影响画面美观。

 

二、解决方法

 

  1. 油墨附着不良
    • 对 PET 片材进行表面处理，如电晕处理、涂布处理剂等，提高表面能，增强油墨附着力。
    • 选择与 PET 片材兼容性好的油墨，可在油墨中添加附着力促进剂。
    • 控制印刷车间的湿度，保持环境干燥，确保油墨充分干燥。
  2. 套印不准
    • 定期检查和维护印刷设备，确保设备精度。
    • 选择尺寸稳定性好的 PET 片材，印刷前对片材进行适当的预处理，如预热、保湿等。
    • 加强操作人员培训，提高操作技能，确保准确套印。
  3. 网点丢失或扩大
    • 调整胶印压力，通过测试找到合适的压力值。
    • 调整油墨粘度，可添加适量的稀释剂或增稠剂。
    • 及时更换老化的橡皮布，确保油墨转移均匀。
  4. 起皱或卷曲
    • 选择质量好、应力小的 PET 片材。
    • 控制印刷过程中的温度和湿度，避免变化过大。
    • 调整油墨干燥速度，确保干燥均匀，可采用热风干燥等辅助干燥方式。
  5. 鬼影现象
    • 调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，使其均匀分布。
    • 优化油墨配方，提高油墨转移性。
    • 检查印刷设备的各个部件，确保运转正常，无松动或磨损。

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