丝网印刷中PET片材本身需要注意什么？

2024/09/07
在丝网印刷中，PET 片材本身需要注意以下几点：
  • 材料选择：
    • 厚度均匀性：选择厚度均匀的 PET 片材，否则在印刷过程中可能导致墨层厚度不均，影响印刷质量。比如，若 PET 片材厚度不一致，在印刷时，墨层在薄处和厚处的附着效果会有差异，可能使图案在不同部位的清晰度、颜色饱和度等不一致 。
    • 透明度和光泽度：根据印刷需求，挑选透明度高、光泽度好的 PET 片材。透明度高的 PET 片材利于展现印刷图案的色彩和细节，光泽度好则能提升印刷品的视觉效果。例如，对于需要展现高清晰、鲜艳图案的印刷品，如高档包装、展示牌等，应选用透明度和光泽度上乘的 PET 片材 。
    • 表面平整度：确保 PET 片材表面平整，无凹凸不平、褶皱或划痕等问题。不平整的表面会使丝网与片材接触不均匀，导致油墨转移不顺畅，出现印刷图案变形、模糊或漏墨等现象。像在电子产品的标签印刷中，若 PET 片材表面有划痕，印刷后标签上的图案可能会在划痕处出现瑕疵 。
  • 表面处理：
    • 清洁：印刷前，需对 PET 片材表面进行彻底清洁，去除灰尘、油污、指纹等杂质。这些杂质会影响油墨的附着力，导致印刷图案不牢固、易脱落。例如，若 PET 片材表面有油污，油墨就难以均匀附着，印刷后图案部分区域可能会出现油墨缺失或附着不良的情况 。
    • 静电处理：PET 片材容易产生静电，会吸附灰尘等异物，也会影响油墨的转移和附着。因此，要进行静电消除处理，可通过使用静电消除器或在环境中增加湿度等方法来降低静电的影响。比如在干燥的环境中进行丝网印刷时，PET 片材易产生静电吸附灰尘，印刷前使用静电消除器对片材进行处理，能有效提高印刷质量 。
    • 表面活化：PET 片材属于中低表面能的塑料薄膜材料，表面能较低，油墨不易附着。通常需要进行表面预处理来提高表面能或润湿能力，如采用化学处理、电晕处理等方法，增强油墨与片材的结合力，否则油墨容易脱落 。
  • 储存条件：
    • 温度：应在适宜的温度下储存 PET 片材，一般建议在 15℃ – 25℃的环境中。温度过高，可能会使 PET 片材发生变形、软化等问题，影响其平整度和尺寸稳定性；温度过低，片材可能会变脆，在印刷或加工过程中容易破裂。例如，在炎热的夏季，如果 PET 片材长时间放置在高温环境中，可能会出现变形，导致印刷尺寸偏差 。
    • 湿度：储存环境的湿度要适中，避免过于潮湿或干燥。湿度过高，PET 片材容易吸收水分，可能会影响其性能和印刷质量；湿度过低，片材容易产生静电。通常相对湿度控制在 40% – 60% 较为合适。比如在潮湿的梅雨季节，需注意 PET 片材的防潮，否则会因吸水导致印刷时出现油墨晕染等问题 。
    • 避免挤压和碰撞：在储存和搬运过程中，要避免 PET 片材受到挤压和碰撞，以免造成片材变形、损坏或产生划痕。应将 PET 片材放置在平整、干燥的货架或托盘上，并使用合适的包装材料进行保护。例如，在搬运过程中，如果 PET 片材受到重物挤压，可能会导致片材弯曲或出现折痕，影响印刷效果。

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