你遇到胶印在PET片材中印刷故障吗?
2024/09/09
在胶印中,PET 片材可能出现以下常见印刷故障及解决方法:
一、常见印刷故障
-
油墨附着不良
- 原因:PET 片材表面能低,油墨难以良好附着;油墨与 PET 片材的兼容性差;印刷车间环境湿度大,影响油墨干燥和附着。
- 表现:印刷图案易脱落、掉色,用手轻轻擦拭就出现油墨掉落现象。
-
套印不准
- 原因:印刷设备精度不够、纸张或 PET 片材在印刷过程中发生变形、操作不当等。
- 表现:不同颜色的图案出现错位,无法准确对齐。
-
网点丢失或扩大
- 原因:胶印压力不当、油墨粘度不合适、橡皮布老化等。
- 表现:印刷图案中的网点部分缺失,或者网点变大导致图像模糊、层次感降低。
-
起皱或卷曲
- 原因:PET 片材本身的应力、印刷过程中温度和湿度变化、油墨干燥不均匀等。
- 表现:PET 片材出现褶皱或边缘卷曲,影响印刷质量和后续加工。
-
鬼影现象
- 原因:印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力不均匀、油墨转移性不良等。
- 表现:在印刷图案的一侧或两侧出现淡淡的重复图案,影响画面美观。
二、解决方法
-
油墨附着不良
- 对 PET 片材进行表面处理,如电晕处理、涂布处理剂等,提高表面能,增强油墨附着力。
- 选择与 PET 片材兼容性好的油墨,可在油墨中添加附着力促进剂。
- 控制印刷车间的湿度,保持环境干燥,确保油墨充分干燥。
-
套印不准
- 定期检查和维护印刷设备,确保设备精度。
- 选择尺寸稳定性好的 PET 片材,印刷前对片材进行适当的预处理,如预热、保湿等。
- 加强操作人员培训,提高操作技能,确保准确套印。
-
网点丢失或扩大
- 调整胶印压力,通过测试找到合适的压力值。
- 调整油墨粘度,可添加适量的稀释剂或增稠剂。
- 及时更换老化的橡皮布,确保油墨转移均匀。
-
起皱或卷曲
- 选择质量好、应力小的 PET 片材。
- 控制印刷过程中的温度和湿度,避免变化过大。
- 调整油墨干燥速度,确保干燥均匀,可采用热风干燥等辅助干燥方式。
-
鬼影现象
- 调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力,使其均匀分布。
- 优化油墨配方,提高油墨转移性。
- 检查印刷设备的各个部件,确保运转正常,无松动或磨损。
最新资讯
2024/10/10
2024/10/10
2024/10/10
2024/10/10