丝网印刷中 PET 片材的常见印刷故障及解决方法
2024/09/08
在丝网印刷中,PET 片材可能出现以下常见印刷故障及解决方法:
- 印刷图案不清晰
- 原因:
- 油墨选择不当,如油墨粘度太高或太低、干燥速度不合适等。粘度高,油墨不易通过丝网转移到 PET 片材上;粘度低,油墨易流淌,导致图案模糊。干燥速度过快,油墨来不及充分转移和附着;过慢,可能在印刷过程中发生晕染。
- 丝网目数不合适,目数过高,油墨透过量少;目数过低,印刷精度低,图案细节表现差。
- 印刷压力不均,刮板在刮墨时压力不一致,使油墨转移量不同,造成图案部分清晰、部分模糊。
- PET 片材表面处理不佳,表面有油污、灰尘或静电等,影响油墨附着力。
- 解决方法:
- 根据印刷要求和 PET 片材特性,选择合适的油墨,调整油墨粘度和干燥速度。可通过添加稀释剂调节粘度,选择适合的干燥剂控制干燥速度。
- 依据印刷图案的精细程度和油墨特性,选用合适目数的丝网。一般来说,精细图案选用高目数丝网,大面积印刷或油墨较粗时,可选择低目数丝网。
- 调整刮板压力,确保在整个印刷过程中压力均匀稳定。可通过试验确定最佳压力值,保证油墨均匀转移。
- 印刷前对 PET 片材进行彻底的清洁处理,去除表面油污和灰尘,并进行静电消除处理。可使用酒精等清洁剂擦拭片材表面,采用静电消除器消除静电。
- 原因:
- 油墨附着牢度差
- 原因:
- PET 片材表面能低,油墨难以在其表面润湿和附着。
- 油墨与 PET 片材的兼容性不好,无法形成良好的结合。
- 印刷后干燥处理不当,油墨未完全干燥固化,影响附着牢度。
- 印刷环境湿度大,油墨吸收空气中的水分,导致附着牢度下降。
- 解决方法:
- 对 PET 片材进行表面处理,如电晕处理、火焰处理或涂布处理剂等,提高表面能,增强油墨附着力。电晕处理可增加片材表面的极性,使其更容易吸附油墨。
- 更换与 PET 片材兼容性好的油墨,或在油墨中添加适当的附着力促进剂,改善油墨与片材的结合性能。
- 优化干燥条件,确保油墨在印刷后能够完全干燥固化。根据油墨类型和印刷环境,选择合适的干燥方式和温度、时间等参数。例如,使用热风干燥或紫外线固化等方式。
- 控制印刷环境湿度,保持环境干燥。可在印刷车间安装除湿设备,或在油墨中添加防潮剂,防止油墨吸收水分。
- 原因:
- 出现针孔或漏印
- 原因:
- 丝网版上有堵塞物,如灰尘、杂质或干涸的油墨,阻碍了油墨的正常透过。
- 油墨中存在气泡,在印刷时气泡破裂形成针孔。
- 印刷压力过小,油墨不能充分填充丝网版的网孔,导致漏印。
- PET 片材表面不平整,有凹凸不平或划痕等,影响油墨的附着和填充。
- 解决方法:
- 在印刷前仔细检查丝网版,清除版上的堵塞物。可用干净的软布或刷子轻轻擦拭丝网,必要时使用专用的清洗剂清洗。
- 搅拌油墨使其均匀,避免产生气泡。也可在油墨中添加消泡剂,消除已产生的气泡。
- 适当增加印刷压力,但要注意压力不能过大,以免损坏丝网版和 PET 片材。通过试验找到合适的压力范围。
- 检查 PET 片材的表面质量,如有不平整的情况,可进行打磨或更换质量更好的片材。在印刷过程中,要确保片材表面平整地与丝网版接触。
- 原因:
- 套印不准
- 原因:
- 丝网版制作精度不够,各颜色的图案在制作过程中位置发生偏差。
- 印刷设备的套印系统存在问题,如定位不准确、传动部件磨损等。
- PET 片材在印刷过程中发生变形或位移,可能由于片材本身的尺寸稳定性差,或受到印刷压力、温度等因素的影响。
- 操作人员在套印过程中操作不当,未能准确对齐各颜色的图案。
- 解决方法:
- 提高丝网版的制作精度,采用先进的制版技术和设备,确保各颜色图案的位置准确无误。在制版过程中,要严格控制尺寸和位置精度。
- 检查和维护印刷设备的套印系统,确保定位准确、传动部件运转正常。对磨损的部件及时更换或修复,定期校准设备的套印参数。
- 选择尺寸稳定性好的 PET 片材,并在印刷前对片材进行适当的预处理,如预热、保湿等,减少片材在印刷过程中的变形和位移。同时,要注意控制印刷压力和温度,避免对片材造成过大的影响。
- 加强操作人员的培训,提高其操作技能和责任心,确保在套印过程中能够准确对齐各颜色的图案。可采用定位标记、套印辅助工具等方法,提高套印的准确性。
- 原因:
- 墨层厚度不均匀
- 原因:
- 刮板的形状和硬度不合适,导致刮墨时油墨在 PET 片材上的分布不均匀。
- 丝网版的网孔大小和分布不均匀,影响油墨的透过量。
- 油墨的粘度和流动性不合适,粘度高流动性差,油墨不易均匀铺展;粘度低流动性好,油墨易流淌。
- 印刷速度过快或过慢,也会影响墨层厚度的均匀性。
- 解决方法:
- 选择合适形状和硬度的刮板,根据印刷要求和油墨特性进行调整。例如,对于粘度较高的油墨,可选择硬度较大的刮板;对于需要印刷较薄墨层的情况,可选择形状较尖的刮板。
- 选用网孔大小和分布均匀的丝网版,在制版时要注意控制网孔的质量和均匀性。定期检查和更换丝网版,以保证印刷质量。
- 调整油墨的粘度和流动性,通过添加适量的稀释剂或增稠剂来达到合适的性能。同时,要注意油墨的搅拌和储存条件,避免油墨性能发生变化。
- 合理控制印刷速度,通过试验找到最佳的印刷速度范围,既保证印刷效率,又能获得均匀的墨层厚度。在印刷过程中,要保持速度的稳定,避免忽快忽慢。
- 原因:
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